MES:制造执行系统（ ）

属于车间级管理系统，任务是承接ERP下达的生产计划，依据车间所需制造产品或零部件的各种制造工艺，结合生产设备实际状况实施科学排产，另外支持生产追溯、质量信息管理、生产报工、设备数据采集等闭环功能。于应用层面而言，MES为此具备很强行业特征的系统，不同行业企业对MES的应用存在很大差异。

MOM:制造运营管理（ ）

近年来，业界逐渐开始关注它。在2000年的时候，美国仪器、系统和自动化协会ISA首次提出了MOM这个概念，并且对MOM覆盖范围做出定义，其覆盖范围是制造运行管理内的全部活动，这里面包含生产运行、维护运行、质量运行、库存运行这四大部分，这极大地拓展了MES的传统定义。MOM与MES之间并非那种非此即彼的替代关系，MOM是对MES的进一步扩展，它是制造管理理念得以升级之后产生的产物，相对来说更符合集成标准化、平台化的发展趋势。

APS:高级计划排产系统（ and ）

先进计划排程是基于产品制造的制造BOM、工艺规划、实际工时以及设备的实际产能等约束条件的，它会依据企业的计划和排产优先级来开展自动计划和排程，这能够显著提升企业的设备稼动率，稼动率指的是设备在所能提供的时间内为创造价值而占用的时间所占的比重，也就是指一台机器设备可能的生产数量与实际生产数量的比值，即OEE，同时还能提高生产效率，并且可以替代ERP软件中的MRP模块，也就是物料需求计划模块。但是，APS对基础数据的准确性要求很高，实施有较大难度。

WMS:仓储管理系统( )

将仓储管理系统称作wms的wms系统，是物流行业里仓储管理那儿很重要的一部分，，它借助仓库管理软件，对仓库货物展开出入库操作，进行移库调拨，开展盘点工作，实施拆装复核等操作，以此来保障物资存储遵循安全性、完整性以及先进先出的原则，wms系统的应用范围特别广泛，从简单的物料收发存开始，一直到复杂的物料流程跟踪，都能运用该系统去管理，同时，因为它具备功能强大和操作简单等特性，所以在制造企业生产现场的物流管理当中也被广泛使用。

LIMS：实验室信息管理系统（ ）

LIMS也就是实验室信息管理系统（），是专门针对实验室设计的一种信息管理系统，用来管理实验室的样本、数据、实验以及设备等信息，通过数字化方式管理实验室信息的LIMS系统，提升实验室的效率、质量以及追溯性，给实验室管理者提供决策依据。

PCS：程控制系统（ ）

有一种自动控制系统，名为过程控制系统，它借助传感器、控制器以及执行器等设备，去监控且控制工业生产过程里的各色参数，旨在确保产品的质量还有产量。

QMS：质量管理体系（ ）

质量管理信息系统也就是QMS，它能够辅助企业去建立会有效运行的质量保证体系，这质量保证体系通常涵盖制定质量方针、目标mestrenova for mac，展开质量策划、质量控制、质量保护和质量改进等活动，以此来达成质量管理的方针目标，还能有效地开展各项质量管理活动。QMS系统覆盖了产品全生命周期，它加强了从设计研制、等到生产、再到检验、接着销售、最后使用全过程的质量管理，并且将这些予以制度化、标准化mestrenova for mac，进而提升质量的稳健性。质量保证体系通常包括制定质量方针、目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动，实现质量管理的方针目標，有效地开展各项质量管理活动。那些在市场里占据主流地位的QMS产品，其功能模块主要有这些，质量体系管理，产品设计质量管理，供应管控质量管理，生产过程质量管理，售后质量管理，质量追溯分析这般的模块，它们覆盖了研发、采购、检验、样件、制造、备件以及维修维护等环节的质量工作。

DMS：分布式管理系统（ ）

一种管理系统名为分布式管理系统，它凭借中心化的服务器以及分散的客户端，来对各种网络资源予以管理，各种网络资源涵盖服务器，还有存储设备，以及应用程序，甚至数据等。

这种系统，常常被运用在大型企业以及组织当中，目的在于保障所有的系统，都能够高效且可靠地进行运行，进而提升业务的连续性以及安全性。

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